夾層玻璃生產（chǎn）工藝　　
　　將待夾層的玻璃放入清洗機，由（yóu）清洗機清（qīng）洗、烘幹後傳（chuán）送到溫度和（hé）濕度（dù）都受控的合片室，通常在這裏會對玻璃（lí）外觀進行檢驗。接（jiē）下來，將（jiāng）已裁好的膠片放在玻（bō）璃麵上，膠片需要平（píng）整的放置以確保沒有褶皺，再將（jiāng）第二片清洗好的玻璃放在（zài）膠片上——即已合好一（yī）片夾層玻（bō）璃。合（hé）片過程需要在非常潔淨的環境中進行，操作人員需（xū）要戴頭套（tào）、手套，將邊部多（duō）餘的膠片從夾層玻璃（lí）邊緣裁掉。然後對玻璃（lí）進行定位，並傳送到滾壓段，滾壓段對玻璃緩緩加熱並用外層包（bāo）有橡膠（jiāo）的輥軸壓（yā）出玻璃和膠（jiāo）片之間殘留的空氣，並將玻璃邊緣密封。最後將夾層（céng）玻璃放（fàng）進高壓釜，高壓釜（fǔ）是夾層玻璃的最後一道工序，他可使殘留空氣融入膠片內並實現膠片的均勻流動性（xìng），高壓釜過程加（jiā）固了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產出一片（piàn）看上去（qù）渾然一體的玻璃——夾層玻璃。　　
　　夾層玻（bō）璃的質量缺陷　　　　
　　在實際生產過程中（zhōng），夾（jiá）層玻璃的質量缺陷大（dà）體分為兩種，外（wài）觀缺陷及性（xìng）能質量缺陷。下麵我們遠大（dà）玻璃廠家根據不（bú）同的（de）缺陷分別論述其（qí）產生的原因及解決方法：　　
　　1、原片缺陷　　　　
　　作為夾層玻（bō）璃的原（yuán）片必須滿足（zú）其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶（dài），因（yīn）此在生產過程中，都應對（duì）玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。
　　2、劃傷、水跡　　　　
　　劃傷、水跡一般發生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平台、卸片平台的幹淨（jìng）與否很大程度上決定了劃（huá）傷（shāng）的（de）多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機（jī）的皮帶壓力設置太大，壓傷玻（bō）璃的邊部（bù）；水跡的產生原因主要是在磨完邊（biān）清洗過程中（zhōng）風刀的位置不正確，風壓不大（dà），導致附在玻璃表麵的水未吹幹造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際（jì）情況調整清洗速度，並調整玻璃清洗時的擺放角度。　
　　3、氣（qì）泡　　　
　　3.1玻璃（lí）邊（biān）部小氣泡　　　
　　在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力恢複到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊（jiù）很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部（bù）分）。所（suǒ）以氣體將從膠片的邊緣部（bù）排出，出現這個問題的主要原因是（shì）高（gāo）壓釜何時完全解壓，而（ér）不是高壓釜的門何時被打開　　
　　解（jiě）決方法（fǎ）：　　　
　　延長高壓釜的冷卻時（shí）間直（zhí）至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然後再將高壓釜完全解（jiě）壓，立即打（dǎ）開艙門，並測量玻璃的溫度。將此（cǐ）溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如果（guǒ）偏差很大（dà），則需（xū）矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水（shuǐ）中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡　　
　　（1）出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由於（yú）高壓釜內（nèi）的工作支架材質太軟，致使夾膠（jiāo）玻璃被分開而形成氣泡。
　　解決（jué）方法：　　
　　工作支（zhī）架材質采用更硬的材料。　　
　　（2）出現在玻璃四（sì）周的半（bàn）圓形氣泡是由於玻璃（lí）預熱預壓後，邊（biān）部密（mì）封性不良，導致在高（gāo）壓釜高（gāo）溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠（jiāo）片內（nèi）；或是已經打開的膠片，其保存環境濕度太高。　　
　　解決（jué）方法：　　
　　通過提高預加（jiā）熱的溫度來保證玻璃邊部的密封性。　　
　　將開封後的膠片保存於相對濕度為25～5％的（de）環境中（PVB的存儲條件：膠片在密封包裝下可（kě）在常溫幹燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求（qiú）8～0℃，開封後的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置（zhì）溫度（dù）18～20℃，相對濕度（dù）25～30％）。　　
　　3.3氣（qì）泡（pào）分布（bù）於各個位置　　
　　（1）不正確的預（yù）處理（lǐ）加工工藝，如果溫度太低，膠片（piàn）無法完全展開，氣體就會存在於玻璃與膠片之間；如果溫度太高，膠片封邊太早（zǎo），大量的氣泡會留在在玻璃與膠（jiāo）片之間無法排除。　　
　　解決（jué）方（fāng）法：　　
　　分析預（yù）處理過程的參（cān）數，並正確地調試（shì）設備。　　
　　可（kě）以提高玻璃的表麵溫度，但更（gèng）好的方法是降低預處理的工作（zuò）速度。