夾層玻璃生（shēng）產工藝　　
　　將待夾層的（de）玻璃放入清洗機，由清洗機清洗、烘幹後傳送到溫度和濕度都受控的（de）合片室，通常在這裏會對玻璃（lí）外觀進行檢驗。接下來，將已裁好的膠片放在玻璃麵上（shàng），膠片需要平整的放置以確（què）保沒有褶皺，再將第二（èr）片清洗好（hǎo）的玻璃放在膠片上——即已合好一片夾層玻璃。合（hé）片過程需要在（zài）非常潔淨的環境中進行，操作人員需要（yào）戴頭套、手套，將邊部多餘的膠片從夾層玻璃邊緣裁掉。然後對玻璃進行定位，並傳送到滾壓段，滾（gǔn）壓段對玻璃緩緩加熱並用外層（céng）包有橡膠的輥軸壓出玻（bō）璃和膠片之間殘留的空氣，並將玻璃邊緣密封。最後將夾層玻璃放進高（gāo）壓釜，高壓釜是夾層玻璃的最後一（yī）道工序，他（tā）可使（shǐ）殘留空氣融入膠片內並實現膠片的均勻（yún）流動性，高壓釜過程加固（gù）了膠片與玻璃之間的粘著力，從而產出一片看上去渾然一體的玻璃——夾層玻璃。　　
　　夾層玻璃的質量缺（quē）陷　　　　
　　在（zài）實際生產過程中，夾層玻璃的質量（liàng）缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下麵我們遠大玻璃（lí）廠家根據不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法（fǎ）：　　
　　1、原片缺陷（xiàn）　　　　
　　作為夾層玻璃的原（yuán）片必須滿（mǎn）足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片（piàn）自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴（yán）格檢驗，剔除不合格原片（piàn）。
　　2、劃傷、水跡（jì）　　　　
　　劃傷、水跡一般發生在（zài）玻璃（lí）預處理（lǐ）中，在（zài）切割階段，切割平台（tái）、卸片平台的幹（gàn）淨與否很大程度上（shàng）決定（dìng）了劃傷（shāng）的多少與大（dà）小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未（wèi）處理，磨邊機的皮帶（dài）壓（yā）力設置太大，壓傷（shāng）玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完（wán）邊清洗過程中風刀的位置（zhì）不正確，風壓不大（dà），導致附在玻璃表麵的水未吹幹造成（chéng）的。解決的（de）辦法是要根據不同（tóng）厚度的玻璃調整不同（tóng）的風刀高度，根據實（shí）際情況調（diào）整清洗速（sù）度，並調整玻璃清洗時的（de）擺放角度。　
　　3、氣泡　　　
　　3.1玻璃邊部小氣泡　　　
　　在高壓釜的最初階（jiē）段，當高壓釜的壓力恢複到正常（cháng）值時，玻璃與（yǔ）膠（jiāo）片（piàn）的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現這個問題的主要（yào）原因是（shì）高壓釜何時完全解（jiě）壓，而不是高壓釜的門何時被打開　　
　　解決方（fāng）法：　　　
　　延長高壓釜（fǔ）的冷卻時（shí）間直（zhí）至玻璃（lí）與膠片的溫度完全降低到40℃左（zuǒ）右，然後再將高壓（yā）釜完（wán）全解壓，立即打開艙門（mén），並（bìng）測量玻（bō）璃的溫（wēn）度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進行比較，如果偏差很大，則需矯（jiǎo）正溫度傳感裝置，可將傳感器（qì）放入冰水中0℃或放（fàng）入沸水中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡　　
　　（1）出現在玻璃（lí）下部的半圓形氣泡是由於高壓釜（fǔ）內的工作支架材質太軟，致使夾膠玻璃被（bèi）分開而形成氣（qì）泡。
　　解決方法：　　
　　工作支架材質（zhì）采用更硬的（de）材料。　　
　　（2）出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由於玻（bō）璃預熱預（yù）壓後，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫（wēn）高壓加工時，空氣進入夾膠玻（bō）璃的膠片內（nèi）；或是已經打開的（de）膠片（piàn），其保存環境濕度太高。　　
　　解決方法：　　
　　通過提（tí）高（gāo）預加熱的溫度來保證玻璃（lí）邊部的密封性。　　
　　將（jiāng）開封後（hòu）的膠片保（bǎo）存於相對（duì）濕度為25～5％的環境中（PVB的存儲條件：膠片在（zài）密封包裝下可在常溫幹燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求8～0℃，開封後的膠片存儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置溫（wēn）度18～20℃，相對濕度25～30％）。　　
　　3.3氣泡分布於各個位置　　
　　（1）不正確的預處理（lǐ）加工工藝，如果溫度太（tài）低，膠片無法完全展開，氣體就會存在於玻璃與膠片之間；如果溫度太高，膠（jiāo）片封邊太早，大量的氣泡會留在（zài）在玻璃與膠（jiāo）片之間無法（fǎ）排除。　　
　　解決方（fāng）法（fǎ）：　　
　　分析（xī）預處理過程（chéng）的（de）參數，並正（zhèng）確地調試設備。　　
　　可以提高玻璃的表麵溫度，但更好（hǎo）的（de）方法是降低預處理的工（gōng）作速度。